900D-PP-Bandband aus nicht elastischem Polypropylen-Bandband für Gürtel

900d PP-Gürtel Großhandel Nylon-PP-Gürtel Polypropylen-Gürtelband für Gürtel Details

Produktspezifikation

Beschreibung des Produkts

PP-Fasern beziehen sich auf Fasern aus Polypropylen (PP).einschließlich StärkePP-Fasern sind leichtgewichtig, erschwinglich und werden häufig in einer Vielzahl von Anwendungen verwendet.Hier sind einige häufige Anwendungen von PP-Fasern:

Taschen und Rucksäcke: PP-Fasern werden häufig für die Herstellung von Taschen, Rucksäcken und Gepäck verwendet.Es bietet starke und langlebige Gurte und Griffe, die dem Gewicht und der Belastung durch das Tragen von Gegenständen standhalten.

Außen- und Sportgeräte: PP-Bänder finden sich häufig in Außen- und Sportgeräten wie Campingausrüstung, Zelten, Hängematten und Gurten zur Sicherung von Ausrüstung.Seine Feuchtigkeits- und UV-Strahlungsbeständigkeit macht ihn für Außenanwendungen geeignet.

Möbel und Polsterung: PP-Fasern werden bei der Konstruktion von Möbeln, insbesondere bei Polsterung von Stühlen und Sofas, verwendet.Sie unterstützt und trägt zur Aufrechterhaltung der Form und Struktur der Möbel bei.

Automobilindustrie: In der Automobilindustrie wird PP-Fasern für verschiedene Anwendungen verwendet, einschließlich Sicherheitsgurte, Frachtgurt und Gurt.Durch seine Festigkeit und Langlebigkeit ist es geeignet, Passagiere und Fracht festzuhalten.

PET-Produkte: PP-Fasern werden häufig bei der Herstellung von Halsbändern, Leinen und Gurteln für Haustiere verwendet.für Anwendungen im Zusammenhang mit Haustieren geeignet.

DIY-Projekte und Handwerk: PP-Fasern sind in DIY-Projekten und Handwerken beliebt. Sie können für die Herstellung von Gürteln, Gurten, Griffe und anderen dekorativen und funktionalen Gegenständen verwendet werden.

Bei der Herstellung von PP-Fasern werden Polypropylenpellets in Form von Filamenten oder Bändern extrudiert, die anschließend zu Fassern gewebt oder gestrickt werden.Die Schnüre können zusätzlichen Verfahren wie Färbung unterzogen werden, Veredelung, Schneiden und Verpacken.

Die PP-Fasern sind in verschiedenen Breiten, Dicken und Farben erhältlich, um unterschiedlichen Anwendungen und Vorlieben gerecht zu werden.und D-Ringe, um Funktionalität und Benutzerfreundlichkeit zu bieten.

Insgesamt ist PP-Fasern eine vielseitige und wirtschaftliche Wahl für Anwendungen, die Stärke, Haltbarkeit und Beständigkeit gegen verschiedene Umweltfaktoren erfordern.

Herstellungsprozess

Der Herstellungsprozess von PP-Fasern besteht aus mehreren Schritten.

Polymerisation: Der erste Schritt bei der Herstellung von PP-Fasern ist die Polymerisation.wird geschmolzen und zu langen Ketten von Polypropylenmolekülen polymeriertDieser Prozeß beinhaltet typischerweise die Verwendung von Katalysatoren und Wärme.

Extrusion: Das geschmolzenes Polypropylen wird dann durch eine Matrize extrudiert, um ein durchgehendes Filament oder ein Band zu bilden.mit einer Breite von mehr als 20 mm,.

Kühlung und Dehnung: Nach dem Extrudieren wird das Polypropylenfilament oder das Polypropylenband rasch abgekühlt, um es zu verfestigen.zur Ausrichtung und Stärkung der PolypropylenmoleküleDiese Dehnung verbessert die Zugfestigkeit und andere mechanische Eigenschaften des Bandes.

Gewebe oder Strickwerk: Das gestreckte Polypropylenfaser oder -band wird dann in eine Seilstruktur gewebt oder gestrickt.Bei der Strickerei werden die Filamente oder Bänder miteinander verbundenDas spezifische Web- oder Strickmuster und die eingesetzte Ausrüstung können je nach den gewünschten Eigenschaften des Bandes variieren.

Farbgebung (optional): Wenn die Farbe gewünscht ist, kann das PP-Faschband durch einen Farbprozess gehen.Das Band wird dann gespült und getrocknet, um die Farbe anzupassen. PP-Fasern können in einer Vielzahl von Farben gefärbt werden.

Veredelung: Nach dem Weben oder Stricken kann das PP-Stoffwerk verschiedene Veredelungsprozesse durchlaufen, um seine Eigenschaften zu verbessern.Dies kann Behandlungen wie Wärmeinstellung umfassen, um die Abmessungen des Bandes zu stabilisieren, Flammschutzbeschichtungen, wasserdichte Behandlungen oder antistatische Behandlungen, je nach Verwendungszweck des Bandes.

Schneiden und Verpacken: Sobald das PP-Streifen fertig ist, wird es in die gewünschten Breiten und Längen geschnitten.Das geschnittene Band wird dann gerollt oder gefaltet und für den Vertrieb oder weitere Herstellungsprozesse verpackt.

Während des gesamten Produktionsprozesses werden Maßnahmen zur Qualitätskontrolle getroffen, um sicherzustellen, dass die PP-Streifen die erforderlichen Normen und Spezifikationen erfüllen.Prüfung auf Festigkeit und Haltbarkeit, und die Farbkonsistenz überprüft.

Es ist wichtig zu beachten, dass der spezifische Herstellungsprozess für PP-Fasern je nach Hersteller, verwendeter Ausrüstung und den gewünschten Eigenschaften des Fassens variieren kann.Spezielle Maschinen und Techniken können verwendet werden, um spezifische Muster oder Designs in den Seiten zu erstellen..